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    曲軸生產線上的“中頻淬火設備應用”

    添加時間:2018-01-15 20:50:57 來源:鄭州國揚電子技術有限公司

    曲軸生產線上的“中頻淬火設備應用”
    本篇文章來源于 “國揚電子官方網站” 轉載請以鏈接形式注明出處 網址:

    http://www.alex-cool.com
    曲軸生產線,了解到在熱處理工藝環節使用的是進口清洗機、國產的感應淬火設備和進口的矯直設備。在兩臺進口設備中間夾著一臺國產設備,,鄭州國揚電子技術有限公司針對曲軸感應淬火進入了深入研究
    曲軸感應淬火成套設備夾于進口清洗機和進口的矯直設備之中
    曲軸生產除機加工環節外,熱處理環節也是至關重要的,您做感應設備管理、維護到從事設備研發、制造有20多年的時間,您認為曲軸淬火需要關注哪些方面?
    曲軸是發動機的一個重要部件,主要承受彎曲、扭轉和沖擊等交變載荷,軸頸表面承受摩擦力。因此,曲軸要求有良好的綜合機械性能和高的疲勞強度,曲軸的軸頸表面要具有高的耐磨性。曲軸的軸頸表面感應淬火是曲軸強化處理的主要手段之一,能夠提高曲軸彎曲疲勞強度,提高表面硬度,增強軸頸的耐磨性。
    為達到曲軸性能要求,提高曲軸的使用壽命,目前曲軸感應淬火主要關注如下幾個方面:
    (1)曲軸中頻圓角淬火技術的運用 曲軸的連桿頸有過渡圓角,此處存在加工應力,也是傳遞扭矩最薄弱的部位,通過運用中頻圓角感應淬火技術,設計合理開式半環形噴液淬火感應器,使過渡圓角和軸頸感應淬火后得到合理的淬硬層深度,大大提高曲軸的使用壽命。
    (2)曲軸的多軸同時感應加熱淬火 大多數曲軸存在多處主軸頸和多處連桿頸,采用單軸感應加熱淬火效率低。為提高生產率,目前曲軸感應淬火發展到多軸同時感應加熱淬火。
    (3)采用薄型淬火變壓器及其獨立懸掛和平衡技術 由于曲軸的主軸頸、連桿頸之間的距離小,對于淬火變壓器的外形尺寸要求薄,從而薄型淬火變壓器得到發展和運用。對于曲軸的多軸同時感應加熱淬火,要求設計相應的薄型淬火變壓器獨立懸掛和平衡結構。
    (4)軸頸加熱功率分配技術運用 在曲軸的連桿軸頸感應加熱時,由于連桿軸頸的截面變化結構,使連桿軸頸內側和連桿軸頸外側加熱溫度不一致,連桿軸頸內側比外側感應加熱溫度低。為解決這個難題,目前運用了軸頸加熱功率分配技術,即連桿軸頸感應加熱時連桿軸頸內側功率達到工藝要求的100%,而連桿軸頸外側的功率輸出約為內側功率的60%~70%。
    (5)上下料機構的自動化/機器人的運用 為提高曲軸生產效率,提高曲軸淬火定位精度,上下料實行自動化結構。同時我國工業技術的發展,機器人技術也逐步運用于曲軸感應淬火過程。

    2018年鄭州國揚電子技術有限公司專注從事高頻加熱設備,高頻淬火設備、機床導軌淬火設備,超音頻

    感應加熱設備,中頻加熱設備和打包鋼帶烤藍設備?的研究和生產,2014年實現了高頻電源電路的技術性

    突破,將傳統的電子版更換為貼片電路板,將高頻電源的使用壽命提升了一倍,故障率降至0.15%,目前

    在多家大型合作企業使用,好評率達到100%(曲軸淬火http://www.alex-cool.com)。
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